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壓力容器基本都是在承壓狀態(tài)下工作,并且所處理的多為高溫或介質(zhì),危險(xiǎn)性極高 ,因此均將
壓力容器作為特種設(shè)備予以強(qiáng)制性管理。
壓力容器是一個(gè)涉及多行業(yè)、多學(xué)科的綜合性產(chǎn)品,其建造技術(shù)和使用過程涉及到冶金、機(jī)械加工、焊接、熱處理、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護(hù)等眾多行業(yè)。隨著冶金、機(jī)械加工、焊接和無損檢測等技術(shù)的不斷進(jìn)步。因此,
壓力容器的技術(shù)發(fā)展是建立在各技術(shù)綜合發(fā)展的基礎(chǔ)之上的。
高溫
壓力容器:所謂高溫﹐通常是指壁溫超過容器材料的蠕變起始溫度(對于一般鋼材約為 350℃)。火力發(fā)電站的鍋爐汽包﹑煤轉(zhuǎn)化反應(yīng)器﹐某些堆型(高溫氣冷堆和增殖反應(yīng)堆)站的反應(yīng)堆
壓力容器等﹐都是高溫
壓力容器。高溫
壓力容器因材料的蠕變會產(chǎn)生形狀和尺寸的緩慢變化。材料在高溫的長期作用下﹐其持久強(qiáng)度較短時(shí)抗拉強(qiáng)度低得多。因此選擇材料的主要依據(jù)是高溫持久強(qiáng)度和耐腐蝕性。高溫
壓力容器的應(yīng)力分析比較復(fù)雜﹐求理論解相當(dāng)困難。現(xiàn)代實(shí)踐表明﹐采用有限元法分析是切實(shí)可行的。如果容器承受交變載荷(例如反復(fù)升壓和)﹐還應(yīng)考慮疲勞(見疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì))和蠕變的交互作用。
壓力容器作為一種特殊的承壓設(shè)備,其制造質(zhì)量對在工業(yè)現(xiàn)場的安全應(yīng)用十分重要。目前為了保證
壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量,我國出臺了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。在實(shí)際應(yīng)用中,
壓力容器的種類不同,其作用原理和應(yīng)用領(lǐng)域也有所差異,而這就要求在對其進(jìn)行制造的過程中,必須確保制造質(zhì)量滿足實(shí)際應(yīng)用需求。此外,
壓力容器作為一種特種設(shè)備,其制造難度也比一般的容器產(chǎn)品要大,整個(gè)制造操作過程對質(zhì)量和安全性的要求都非常高,需要多個(gè)進(jìn)行密切的協(xié)調(diào)配合?,F(xiàn)實(shí)中,影響
壓力容器制造質(zhì)量的因素有很多,其中任何一個(gè)方面的失誤都會影響到終得到的產(chǎn)品質(zhì)量。材料選用是制造的個(gè)環(huán)節(jié),對其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控也是十分有必要的??紤]到實(shí)際中可供選用的材料種類較多,而且終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制,所以對制造過程中與材料質(zhì)量相關(guān)的因素加強(qiáng)管控意義重大,必須得到足夠的重視。